山东省济宁市某污水处理厂一期设计规模为 4.5万立方米/日，采用预处理+A2O+深度处理工艺；三期扩建及一期提标工程将厂内现有预处理设备进行更新、 A2O工艺改为 A2O +AO+MBBR 工艺；改造后一期、三期工程总处理规模达到 6.0万立方米/日，共用一期原有预处理构筑物，出水水质要求达到地表水准IV类要求。

项目目标

      改造原有钟式旋流沉砂池，处理规模由原有4.5× 104 m3 /d提升至6.0× 104 m3 /d ，同步提升除砂精度与除砂效率； 使用原构筑物进行改造，水力高程不出现重大变化； 提升沉砂池运行稳定性，避免出现频繁泄空、人工清掏的问题。

方案优势

      针对比重2.65，粒径>150 μm砂砾去除效果>85%； 原池体改建，无结构性改动，水力高程无显著变化； 出砂有机物含量≈10%，含水率<40%，出砂量较改造前提升70~100% 活性污泥MLVSS/MLSS较改造前提升≈4%。

解决方案

      使用1组2格多层旋流高效沉砂池，单池直径3.65m； 配置2台开式流道涡流离心排砂泵，单泵设计流量28  m3/h； 配置2套沉砂池中水反冲洗系统，保障运行稳定； 配置2套砂砾洗涤系统，单套处理能力>40 m3/h; 配置自控系统实现反洗、排砂周期性间歇运行联动，自适应进水流量调节。

运行效果：

除砂效果：对沉砂池进出水的连续监测显示，沉砂单元对>200um的无机砂平均去除效率90.2%，>150um的砂粒去除率82.3%，>100um的砂粒去除效率71.5%；以累积分布计，满足设计要求：“去除80%以上进水中比重2.65、粒径>150微米 的砂砾；

日出砂量0.4-1.0 m3, 较改造前提升92±17%；出砂量有机物含量≈10%, 含水率≈40%；

占地尺寸：沿用原有钟式旋流沉砂池池体，同样占地面积情况下， 设计处理水量提升50%，设计处理精度提升50um；

污泥改善：MLVSS/MLSS全年数据平均值改造后提升4%，理论计算污泥总体减量≈5%；有效降低污泥处置费用。